Brabant Alucast verhoogt voorraadbetrouwbaarheid met scanning

Een hoge voorraadbetrouwbaarheid en een naadloze integratie met het zojuist geïmplementeerde ERP-pakket Dynamics AX. Dat waren de wensen van spuitgieterij Brabant Alucast voor een scanningoplossing. "We weten nu precies wat we waar op voorraad hebben staan. Dit scheelt ons enorm veel tijd."

 

Foutgevoelig

Brabant Alucast produceert en levert vanuit zeven fabrieken wereldwijd motoren, motoronderdelen en carrosseriedelen aan vrijwel alle autofabrikanten.

De spuitgieterijen van Brabant Alucast in Oss en Heijen werkten tot voor kort nog met een oud ERP-systeem uit de tijd dat het concern nog deel uitmaakte van Volvo. Op de werkvloer was nog nauwelijks sprake van automatisering.

“Onze heftruckchauffeurs noteerden op een papiertje welke goederen ze van waar naar waar hadden verplaatst,” vertelt hoofd logistiek André Voskes. “Die informatie werd op onze afdeling logistiek ingevoerd in het systeem. Dat was uiteraard foutgevoelig. Een schrijf- of typefout was snel gemaakt. Bovendien kwam het regelmatig voor dat iemand het handschrift van zijn collega niet kon lezen. Dat vertraagt het proces natuurlijk enorm.”

Om een goede voorraadadministratie te houden, telde Brabant Alucast zijn voorraden maandelijks. “En dan nog werden we regelmatig verrast,” herinnert André Voskes zich. Met alle ergernis van dien. “Als je meer voorraad hebt dan gedacht, dan kost dat geld. Maar heb je minder dan voorzien, dan is het probleem veel groter want in de automobielindustrie gelden zeer strenge leverbetrouwbaarheidseisen.”

 

Foutkansen verminderen

De interne processen bij Brabant Alucast bestaan uit vijf stappen: inslag van grondstoffen en andere inkomende goederen, spuitgieten, tussentijdse opslag van halffabrikaten, nabewerking en tot slot opslag van gereed product. Kortom, op drie plaatsen staan drie verschillende typen voorraad. Gaat er bij de inslag al iets mis, dan heeft dat gevolgen voor alle volgende stappen in het proces. Het stond dan ook vast dat de implementatie van Microsoft Dynamics AX gepaard moest gaan met de introductie van barcode scanning om de foutkans te verminderen.

 

Werkwijze hetzelfde houden

André Voskes en zijn collega Chris Jansen van de vestiging Heijen hadden al helder voor ogen staan wat ze van het barcodesysteem verlangden. “We zijn niet het hele bedrijf rondgegaan om iedereen om zijn mening te vragen, want voor je het weet verzand je in allerlei buitensporige wensen. Bovendien hadden we niet veel tijd, want op 1 januari wilden we live,” vertelt André Voskes.

De implementatie ging van een leien dakje en lag voortdurend op schema. Omdat er voor de medewerkers door de komst van het nieuwe ERP-systeem al genoeg ging veranderen, besloot Brabant Alucast om de werkwijze van de logistieke afdelingen hetzelfde te houden en ook de voorraden op dezelfde plaats te laten staan.

“We hebben het systeem wel flexibel gehouden zodat we later nog kunnen veranderen, want er zijn wel een paar mogelijkheden om het nog verder te optimaliseren. We wilden echter niet alles in één keer oppakken. Barcodes zijn daarom bijvoorbeeld met makkelijk te verwijderen stickers op de locaties aangebracht.”

Rond de kerstperiode zijn de medewerkers getraind. André Voskes: “We hebben onze heftruckchauffeurs een scanpistool gegeven en gezegd: ‘ga er maar eens mee spelen’. Ze hadden het vrij snel in de gaten en waren direct enthousiast. Schrijven was immers nooit hun sterkste kant en dat hield bovendien het proces steeds op. Nu kunnen ze in één keer door.”

 

Standaard implementatie

“De software waar Actemium mee werkt kan met de ERP-software van alle grote leveranciers samenwerken. Het maakt geen wezenlijk verschil welk ERP-pakket eraan ten grondslag ligt. Bij ons was het misschien wel extra makkelijk omdat wij AX op de standaard manier hebben geïmplementeerd. Daarom konden wij goed gebruik maken van de standaard interface naar Dynamics AX. In plaats van veel maatwerk aan de software te bouwen om deze geschikt te maken voor onze processen, hebben wij ervoor gekozen onze processen aan te passen aan de software,” zegt André Voskes.

 

Klaar voor de toekomst

Op de eerste maandag in het nieuwe jaar gingen AX en scanning live. Een spannend moment, dat gelukkig zonder al te grote problemen verliep. “We hebben wat kleine printproblemen gehad, maar scanning liep vanaf het eerste moment. Natuurlijk, je komt er al doende achter dat een instelling ergens niet helemaal goed staat, maar daar bleef het dan ook bij. Actemium had van tevoren tegen ons gezegd: ‘als het in AX kan, kunnen wij het scannen.’ Nou, dat klopt. We zijn geen zaken tegen gekomen die we graag hadden gewild maar die niet mogelijk bleken,” aldus André Voskes.

Een half jaar na de implementatie is de voorraadbetrouwbaarheid gestegen van 70 à 80 procent naar 96 procent en is nog altijd stijgende. Op de logistieke afdeling kan een FTE worden bespaard omdat er geen informatie meer hoeft te worden overgetikt en ze van het uitzoekwerk verlost zijn. Ook bij de administratie kan een FTE bespaard worden omdat facturen niet meer bij elkaar hoeven te worden gezocht. Ook de heftruckchauffeurs zijn razend enthousiast, ze willen absoluut niet meer terug naar de oude situatie.

Brabant Alucast is nu klaar voor de toekomst. Op dit moment wordt scanning alleen nog op de interne logistiek toegepast, maar André Voskes voorziet dat het geen jaren meer gaat duren voor de hele keten wordt geïntegreerd en ook leveranciers en afnemers met barcodes gaan werken. Wat tot voor kort nog een utopie was, kan dan wel eens werkelijkheid worden, denkt André Voskes: een voorraadbetrouwbaarheid van nagenoeg 100 procent.

 

Ook uw voorraadbetrouwbaarheid verhogen?

Wij zijn benieuwd naar úw volgende logistieke stap en denken er graag over mee.

Bel +31 (0)888 318 100 of vul het contactformulier in.


    Wij vinden het van belang dat zorgvuldig wordt omgegaan met uw persoonsgegevens. Daarom hebben wij in ons privacystatement voor u uiteengezet hoe wij met uw persoonsgegevens omgaan en welke rechten u heeft. Via bovenstaande checkbox geeft u uw akkoord op het verwerken van uw persoonsgegevens.
  • Dit veld is bedoeld voor validatiedoeleinden en moet niet worden gewijzigd.

 

Projectdetails

  • Koppeling met Microsoft Dynamics AX ERP systeem
  • Verhogen voorraadbetrouwbaarheid
  • Verminderen administratieve handelingen
  • Voorkomen van schrijf- of typefouten

 

Over Brabant Alucast

Brabant Alucast is een toonaangevende specialist in het ontwerp, de ontwikkeling en productie van hogedruk-gegoten aluminium en magnesiumcomponenten voor de automobielindustrie.

Email this to someoneTweet about this on TwitterShare on LinkedIn

 
 
 
&nbp;

Het gebruik van cookies stelt ons in staat u een optimale gebruikservaring te bieden. Klik op OK! om akkoord te gaan met ons cookiebeleid. Meer informatie

The cookie settings on this website are set to "allow cookies" to give you the best browsing experience possible. If you continue to use this website without changing your cookie settings or you click "Accept" below then you are consenting to this.

Close